Los sistemas de protección catódica son esenciales para prevenir la corrosión en infraestructuras críticas, como oleoductos, tanques de almacenamiento, estructuras submarinas y tuberías enterradas de acero al carbón. El éxito de estos sistemas depende en gran medida de los proyectos de inspección, de la calidad de las métricas y, por lo tanto, de los componentes necesarios para llevar a cabo esas inspecciones, especialmente los interruptores eléctricos.

El uso de interruptores de última tecnología en estos sistemas se ha convertido en una solución clave para garantizar la eficiencia operativa, la reducción de costos de mantenimiento y el cumplimiento de normativas internacionales como AMPP, API e ISO. En este artículo, exploraremos cómo el uso de interruptores en la inspección de los sistemas de protección catódica ofrece beneficios significativos, no solo en términos de funcionalidad y durabilidad, sino también en la optimización de costos operativos y por qué el Interruptor TECNA se destaca como una opción innovadora y confiable para tus proyectos. 

¿Qué son los interruptores para inspecciones de sistemas de protección catódica? 

Son dispositivos electrónicos diseñados para evaluar la corriente eléctrica utilizada en los sistemas de protección catódica. A diferencia de los interruptores convencionales, estos incorporan tecnologías de última generación que permiten:

• Decisiones más precisas: Ajustando la corriente a la necesidad óptima del sistema. 
• Mayor durabilidad: Diseñados para resistir condiciones ambientales fuertes. 
• Sincronización con diferentes marcas: Utilizan señales de tiempo precisas (como GPS) para sincronizar múltiples interruptores (aun si son de diferentes marcas) en un sistema distribuido, lo que permite realizar mediciones simultáneas en diferentes puntos. 

Beneficios clave de usar interruptores avanzados en inspección de protección catódica 

Según el informe de AMPP (2022), la corrosión genera costos globales de $2.5 trillones al año, representando el 3.4% del PIB mundial. Realizar inspecciones con equipos modernos en protección catódica, como interruptores de última generación, puede reducir estos costos hasta en un 15%. 

A diferencia de los interruptores convencionales, los nuevos interruptores para inspección de sistemas de protección catódica incorporan tecnologías de última generación que permiten:

1. Optimización de costos operativos 

• Optimización en el consumo de energía eléctrica: Gracias a la regulación automática de la corriente. 
• Reducción en el mantenimiento: Su diseño robusto reduce la frecuencia de fallos y reparaciones, lo que se traduce en un ahorro de hasta el 30% en costos de operación anuales, según estudios recientes de la AMPP.  

2. Incremento en la confiabilidad del sistema 

Los interruptores de última tecnología se fabrican con materiales de alta calidad y se someten a durabilidad. Esto garantiza que el sistema funcione de manera constante, incluso en entornos adversos, como ambientes marinos con alta salinidad. Esto es crucial para proyectos que requieren alta confiabilidad. 

3. Mayor precisión en el monitoreo 

Estos dispositivos incluyen sensores integrados que permiten medir parámetros clave en tiempo real, como: 

• Niveles de corriente y voltaje. 
• Condiciones del entorno operativo. 

Según la ACICOR, el 70% de las fallas pueden prevenirse con sistemas de monitoreo proactivo. 

4. Adaptabilidad a diferentes proyectos 

Los interruptores de última tecnología son versátiles y pueden ajustarse a los requerimientos específicos de cada técnica de inspección del sistema de protección catódica, ya sea un oleoducto de gran escala o una estructura más pequeña. Esto los convierte en una inversión flexible y escalable. 

5. Sincronización con otras marcas. 

Permite la integración con equipos de distintos fabricantes sin problemas, asegurando una operatividad eficiente dentro de sistemas mixtos. 

6. Contribución a la sostenibilidad 

Los nuevos interruptores optimizan el uso de energía, reduciendo la huella de carbono de la operación industrial. También ayuda a reducir el impacto ambiental, disminuyendo la necesidad de reemplazo frecuente de materiales corroídos y prolongando la vida útil de las infraestructuras críticas. 

7. Cumplimiento de normativas internacionales

Los sistemas avanzados de protección catódica facilitan el cumplimiento de normativas como la ISO 15589-1 y la API RP 651, garantizando la seguridad y la operatividad. Estas certificaciones aseguran la conformidad con estándares de calidad exigidos en auditorías y evaluaciones regulatorias. 

Los interruptores no solo representan un avance tecnológico en la evaluación de los sistemas de protección catódica, sino que también ofrecen una solución integral para optimizar costos, mejorar la confiabilidad y adaptarse a las exigencias modernas del mercado. 

¿Por qué elegir el Interruptor TECNA para tu inspección del sistema de protección catódica? 

El Interruptor TECNA es un ejemplo de interruptor que combina tecnología de punta con un diseño robusto y confiable. Sus principales características incluyen: 

• Control Modular: Configuración y monitoreo a través de un Módulo de Programación y un Módulo de potencia independiente. 
• Ciclo GPS Resiliente: Antena de largo alcance con respaldo autónomo en caso de pérdida de señal. 
• Interfaz Intuitiva: Pantalla a color y teclas de acceso rápido para configuraciones eficientes. 
• Compatibilidad y Personalización: Sincronización con múltiples marcas y opciones de inicio en ON u OFF. 
• Durabilidad y Protección: Carcasa IP67, conectores robustos, disipación de calor y sistema de protección térmica. 
• Energía Dual: Alimentación AC/DC para mayor flexibilidad operativa. 

Con el Interruptor TECNA, las empresas pueden realizar más eficientemente las evaluaciones de los sistemas de protección catódica, permitiéndoles alcanzar una mayor eficiencia operativa, prolongando la vida útil de sus activos y cumpliendo con los estándares más exigentes de la industria. 

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Referencias:

• AMPP International (2022). Cost of Corrosion Study. Recuperado de ampp.org. 
• AMPP. (2023). Materials Protection and Performance Report. 
• Revista Energía y Tecnología. (2023). «Tendencias en protección catódica para infraestructuras críticas.»
• AMPP International. (2023). «Corrosion Control Standards».
• – API RP 651. «Cathodic Protection of Aboveground Storage Tanks».
• – ISO 15589-1. «Petroleum and natural gas industries – Cathodic protection of pipeline transportation systems».
•  https://tecna-ice.com/la-proteccion-catodica-explicada/