Los defectos internos en soldaduras y estructuras pueden causar problemas graves en la integridad de los equipos, comprometiendo la seguridad y operatividad de los activos industriales.
Los métodos tradicionales como radiografías o ultrasonidos básicos no siempre detectan anomalías con precisión, lo que puede derivar en costosas reparaciones y fallos imprevistos.
La combinación de PAUT y TOFD permite una detección avanzada de defectos en soldaduras y daños por corrosión, garantizando inspecciones rápidas y precisas, utiliza:
Ubica defectos con exactitud en soldaduras y materiales
Alta velocidad con tecnología hasta 20 kHz
Software especializado con visualización avanzada
Reducción de riesgos operacionales
Inspección de superficies planas, curvas, tuberías y zonas de difícil acceso
Aplicable en petróleo, energía, construcción e industria
Conforme a ASME, ASTM, API
Para nuestro cliente OCENSA, implementamos un servicio integral de Empresas que confían en la inspección ultrasónica PAUT y TOFD para soldaduras y corrosión, asegurando el óptimo funcionamiento y seguridad de su infraestructura.
Tecnología de vanguardia respaldada por talento altamente capacitado. En TECNA ICE contamos con un equipo de profesionales especializados en inspección y gestión de integridad, certificados en las normativas más exigentes de la industria:
La periodicidad de la inspección por Ultrasonic Testing (UT) depende del tipo de estructura, su nivel de exposición a esfuerzos y las normativas aplicables:
Sí, salvo en casos como alquitrán de ulla, que puede afectar la transmisión de ondas ultrasónicas.
Si tu equipo presenta historial de fallas, corrosión visible o soldaduras críticas en operación, es recomendable realizar una inspección.
Utilizamos tecnología de última generación, incluyendo:
Phased Array Mantis – Inspección en tiempo real con hasta 64 elementos.
OmniScan SX – Equipo portátil con alta precisión y software especializado.
Ingrese su email y deje sus datos, nuestros asesores expertos en integridad y gestión de activos lo atenderán lo antes posible.
Consulta Ahora
Integridad, Protección Catódica, Riesgos, Servicios GIS, Software de Integridad - Online
Diego Mendoza
Permite la centralización y codificación de la información relacionada con la integridad del Activo: Se definen las nomenclaturas necesarias para poder identificar cada documento en función a su origen. Así mismo, cada documento puede ser clasificado con relación al proceso en el que interviene. Permite organizar los documentos mediante un árbol jerárquico que posibilita búsquedas y filtros para el rápido hallazgo de los documentos.
Valora y analiza el nivel de riesgo de los Activos para generar un plan de inspección. Está diseñado para realizar el cálculo y análisis del riesgo de equipo estático bajo la norma RP API 581-16. El usuario podrá crear las evaluaciones de riesgo requeridas
para generar un plan de valoración e inspección.
Permite la consulta de la información asociada al ciclo de vida del activo y sus accesorios.
Permite la evaluación y control de modificaciones al diseño de instalaciones, operación, organización o actividades; antes de la implementación, con la finalidad de asegurarse de que no se introducirán nuevos elementos que incrementen el riesgo y los peligros existentes para el negocio, las personas o el medio ambiente con base en normativas aplicables.
Permite la gestión, análisis y visualización de la información comparada con targets de la compañia relacionados con:
Permite la centralización y codificación de la información relacionada con la integridad del Activo: Se definen las nomenclaturas necesarias para poder identificar cada documento en función a su origen. Así mismo, cada documento puede ser clasificado con relación al proceso en el que interviene. Permite organizar los documentos mediante un árbol jerárquico que posibilita búsquedas y filtros para el rápido hallazgo de los documentos.
Carga masiva de inspecciones realizadas al equipo estático, generando un plan de inspección derivado de RBI y envío de avisos SAP.
Integra el PIDT Plantas con la herramienta SCADA, para poder calcular el riesgo, haciendo uso de variable tales como presión,
temperatura, caudal, etc.
Contiene los KPIs relevantes para obtener un ranking de riesgo, los cuales se representan por medio de tableros de control.
