Monitoreo Químico
Diagnóstico sistemático de la agresividad del fluido mediante técnicas gravimétricas, microbiológicas y electroquímicas para controlar la degradación interna y externa de la infraestructura.
Monitoreo Químico
Diagnóstico de Microbiología Industrial (SRB / APB)
Identificación de corrosión influenciada microbiológicamente (MIC) mediante recuento celular y técnicas moleculares para el control de bacterias reductoras de sulfato.
Cuantificación Directa de la Tasa de Corrosión
Implementación de cupones de pérdida de peso y sondas electroquímicas bajo normas NACE/AMPP para determinar la severidad de la degradación en milipulgadas por año (mpy).
Caracterización Fisicoquímica de Multifases
nálisis especializado de corrientes de agua de producción, gas natural y sólidos en suspensión para calcular índices de saturación y riesgo de incrustación.
Telemetría y Monitoreo Remoto Continuo
Integración de sondas de resistencia de polarización lineal (LPR) y transmisores remotos con plataformas de integridad para el seguimiento de variables en tiempo real.
Soluciones Integrales en Monitoreo Químico
A través de la caracterización físico-química de los fluidos de proceso y el análisis directo de probetas de corrosión, suministramos la información técnica requerida para ajustar la dosificación de inhibidores y proteger la integridad de los activos.
Experiencia certificada
Más de 25 años de experiencia técnica en Oil & Gas y energía en 6 países de Latinoamérica.
Años de experiencia en este servicio
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1
proyectos ejecutados
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1
Kms Inspecciones CIPS
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1
Evaluaciones sin incidentes
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1
mill
En TECNA ICE integramos las disciplinas de la química analítica, la microbiología y la ingeniería de corrosión para ofrecer un diagnóstico integral sobre la agresividad de sus fluidos de proceso.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la frecuencia recomendada para el reemplazo y evaluación de cupones de corrosión internos?
Por estándar general (NACE SP0775), los cupones gravimétricos se exponen por periodos de 60 a 90 días. Exposiciones menores a 30 días pueden reflejar tasas transitorias no representativas, mientras que periodos superiores a 120 días pueden saturar el cupón con productos de corrosión.
¿Cómo afecta la presencia de Bacterias Reductoras de Sulfato (SRB) a las tuberías de acero al carbono?
Las SRB consumen el hidrógeno catódico producido en la superficie del metal y reducen los sulfatos a sulfuros, generando una corrosión severa por picadura localizada (pitting) acelerada que puede perforar la tubería en tiempos sustancialmente menores a la corrosión general.
¿Qué diferencia existe entre el monitoreo gravimétrico (cupones) y el electroquímico (LPR/ER)?
Los cupones gravimétricos entregan una tasa de corrosión promedio acumulada durante el periodo de exposición. Las sondas electroquímicas (LPR y ER) proporcionan lecturas instantáneas en tiempo real, permitiendo detectar de inmediato cambios repentinos en la corrosividad del fluido ocasionados por fallas en la inyección de inhibidor o ingreso de oxígeno.
¿Por qué es necesario analizar el agua de producción para evaluar la corrosión interna?
El agua líquida es el electrólito indispensable para que ocurra el proceso electroquímico de corrosión. Conocer su pH, salinidad, presencia de CO2H2S disuelto e iones incrustantes permite calcular la probabilidad de corrosión ácida o bajo depósito y ajustar la química del tratamiento preventivo.
¿Cómo funciona un cupón externo en un sistema de protección catódica?
El cupón externo simula un defecto no revestido en la tubería enterrada. Al interrumpir momentáneamente su conexión con la tubería, se mide el potencial «OFF» libre de caída IR, evaluando si el nivel de polarización catódica en el metal cumple con los criterios de inmunidad según NACE SP0169.
¿Qué información aporta el análisis de difracción de rayos X (XRD) sobre los productos de corrosión?
Identifica la estructura cristalina exacta de los depósitos. Por ejemplo, distinguir entre troilita, mackinawita (indicios de corrosión por H2S o SRB) y siderita FeCO2, indicio de corrosión por CO2 permite confirmar el mecanismo de daño activo en el interior del sistema.
¿Es posible instalar puntos de monitoreo de corrosión en líneas en pleno funcionamiento?
Sí. Mediante accesorios de acceso de alta presión (2000 – 6000 psi) y herramientas de extracción bajo presión (retriever tool), nuestros técnicos instalan o retiran cupones y sondas sin necesidad de despresurizar ni detener la línea.
¿Cómo se integran los datos de monitoreo químico con los planes de inspección NDT?
Los datos de tasas de corrosión (mpy) y conteo microbiológico se cargan en la plataforma PIDT. Si se detecta un incremento en la corrosividad del fluido, el sistema ajusta el modelo de riesgo y reprograma las inspecciones de ultrasonido NDT hacia los segmentos afectados.
// optimice el control de la corrosión interna.
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Rigor analítico de laboratorio aplicado a la resolución de problemas de corrosión en campo.
Soluciones de Monitoreo en Tiempo Real
Despliegue de tecnología de telemetría y sondas electrónicas para el control continuo de la tasa de corrosión instantánea.
Capacidad de Diagnóstico Multidisciplinario
Combinación de análisis gravimétricos, fisicoquímicos, microbiológicos y metalúrgicos para identificar la causa raíz del deterioro.
Adherencia a Estándares AMPP / NACE / ASTM
Procedimientos de campo y ensayos de laboratorio ejecutados bajo metodologías internacionales reconocidas y auditables.
Integración con la Gestión Global de Integridad
Transformamos los datos químicos de laboratorio en variables de entrada directamente operables dentro de los planes PIMS / RBI de la empresa.
